Offshore Snow Shapes のスノーボードの 9 ステップ

Jun 17, 2023

日本最北端の島のブナ林の中に、しばしば 6 フィート以上の雪に埋もれている小さな作業場があります。 白いものは、北海道ニセコを世界中のスキーヤーやスノーボーダーが訪れるべき場所にした伝説のパウダー「シャンパン」です。 2013 年、オーストラリア出身の愛好家 Josh Monin が、妥協のない品質のボードを作るために Offshore Snow Shapes を設立したのがこの場所でした。

価格は基本モデルの約 900 ドルからカスタム作品の 3,770 ドルまであり、オフショア ボードは手作りであり、市場で大量生産される工場ボードとは最も遠いものです。

「スノーボードを最初から最後まで作ると、スノーボードと特別な絆が生まれます」とオフショアのマスタークラフトマン、山崎智仁は言います。 「スノーボードは芸術作品となり、魂が宿ったものになります。 ライダーが自分自身を表現できるもの。」

手作りという利点の他に、オフショアの魅力は、国内外から調達されるコンポーネントにあります。 「日本製だからと言って、立地のしやすさやマーケティングのために素材の品質を犠牲にすることはありません。たとえば、エッジに使用しているドイツ製の鋼材は比類のないものです」と、当初は製造から販売まですべてを行っていたモナン氏は言います。彼自身もいますが、現在は他に 3 人のスタッフがいます。 「私のボードに組み込まれているコンポーネントはどれも最高のものです。」

CADで基板を設計した後、熟練職人の山崎がコンピューター数値制御（CNC）機械を使用して、エッジを取り付ける前にオーストリア製の焼結材料であるベースを正確にカットします。 これは、特に高級ドイツ鋼を手作業で曲げたり、急なカーブや鋭角を曲げたりする場合、最も難しいステップの 1 つです。

Offshore ボードのコアは、高級桐と山トネリコを垂直に積層して作られており、柔軟性と耐久性の両方を保証します。 山崎氏は精度と速度を高めるために再び CNC マシンを使用します。 木製の内部の形状は、木製のコアとスチールのエッジの間に保護用の ABS プラスチックを取り付けることができるように、スノーボード全体のサイズよりわずかに小さく作られています。

モナンは、深紅の漆の「Urushi」シリーズなど、特徴的なビジュアルをデジタルでデザインしていますが、特別なカスタムルックを作成するために外部のアーティストも起用しています。 エプソンの大型昇華プリンターでアートワークが生成され、320°F に加熱されたプレス機を介してナイロンポリアミドのトップシートに転写されます。 小さな大気の変化が最終的な色に影響を与える可能性があるため、印刷は難しいプロセスです。 インクはプリンターの熱で気体になり、タトゥーのようにトップシートに接着します。

ここでは、ベースは特別に配合された低粘度の日本製樹脂で覆われています。 次に、オーストラリア産グラスファイバーの層を樹脂と混合し、ベース上に置きます。 グラスファイバーのさらなるコーティングに加えて、カーボンと亜麻のピンとカーボンコードが木製コアの上または内側に追加され、ボードの強度やポップ性（このスポーツ用語でボードが曲がった後にすぐに元の状態に戻る能力を表す）を実現します。 最後に、基板層を 2 枚のアルミニウム シートの間に挟みます。

アルミニウムの「サンドイッチ」は、異なる高さのブロックを使用して曲げプロファイルを設定し、加熱された空気圧プレス内に 20 ～ 30 分間配置されます。 熱は樹脂を硬化させて固体の長方形のスノーボードを形成するのに役立ちます。 「ここで魔法が起こるのです」とモナンは言います。 その後、ボードは硬化するために 24 時間放置されます。

硬化した「ブランク」を上下逆にして、スチールエッジとベース素材を表示します。 サンドイッチのパンにはみ出したチーズと同様に、ガラス繊維の層はベースを超えて伸びているため、除去する必要があります。 山崎氏がバンドソーを使用してフラッシュカットと呼ばれるプロセスで余分な材料を切り取る際、スチールのエッジがガイドの役割を果たします。

ヤマザキは、ボードを完成品の状態に近づけるために、さまざまな研磨アプリケーションを使用します。 ベースは、Winterstiger ベース サンダーで数回加工され、最初に粗いベルトを使用し、続いて一連の仕上げベルトを使用してガラスのような外観と滑らかさを与え、スピードを高めます。